 
对辊挤压造粒机适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。能生产各种浓度,多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。
	 
	二、对辊挤压造粒机工作原理
该系列对辊式造粒工作原理是:由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经对辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。
	 
	三、对辊挤压造粒机结构概述
整个机器分为四大部分:
1、机架部分:机器所有工作体安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板,槽钢焊接而成。
2、传动联接部分:电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动,使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分,用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。
	
3、机头工作部分:由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴,对辊同步运转由一对开式齿轮保证,主被动轴的两侧有特定的轴承,轴承架组成,安装在机架上。
4、破碎分离工作部分:物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内,经双轴狼牙棒的转动,可分离出球粒与返回料。
	 
	对辊挤压造粒机结构概述
 机架部分:机器的所有工件安装在机架上!
 传动连接部分有:电动机、皮带轮、三角带、减速机、链条、链轮、联轴器。
 机头部分:包括轴承架体、一对高压模辊皮、两根轴等组成。
 破碎工作室:对辊造粒机有破碎辊轴承架、破碎辊、筛网等组成。
	 
对辊造粒机主要技术参数
| 型号 | DZJ-Ⅰ1.0 | DZJ-Ⅰ2.0 | DZJ-Ⅰ3.0 | DZJ-Ⅰ4.0 | DZJ-Ⅱ1.0 | DZJ-Ⅱ2.0 | 
| 生产量(t/h) | 1~1.5 | 1.5~2.5 | 2.5~3.5 | 3.5~4.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 
| 功率 | 15KW | 18.5KW | 30KW | 45KW | 15KW | 18.5KW | 
| 压辊规格 | Φ150x220 | Φ150x300 | Φ186X300 | Φ300x300 | Φ150x220 | Φ150x300 | 
| 入料粒度 | ≦0.5mm | ≦0.5mm | ≦0.5mm | ≦0.5mm | ≦0.5mm | ≦0.5mm | 
| 成品规格 | Φ2.5~Φ10 | Φ2.5~Φ10 | Φ2.5~Φ20 | Φ2.5~Φ30 | Φ2.5~Φ10 | Φ2.5~Φ20 | 
| 减速机型号 | ZQH350 | ZQH400 | ZQH400 | ZQH500 | 
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| 物料水分 | 2%~5% | 2%~5% | 2%~5% | 2%~5% | 2%~5% | 2%~5% | 
	 
	复合肥设备是生产肥料的生产设备,可以适用于多种类型的复合肥生产,其中主要包括:生物肥、无机肥、有机肥、磁化肥等多种复合肥。
复合肥生产的工艺流程 
复合肥的主要生产工艺流程可以分为:原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒分级、颗粒冷却、成品包膜、成品包装。 
	复合肥生产线流程
 1、原料配料: 尿素、硝铵、 氯化铵、 硫铵、磷铵( 磷酸一铵、 
磷酸二铵、重钙、普钙)、 氯化钾( 硫酸钾)等原料按比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。
 2、原料搅拌: 
将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
 3、原料造粒: 将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可用 转鼓造粒机,也可选用 
挤压造粒机)。
 4、颗粒烘干: 将造粒机造好的颗粒送入 
烘干机,将颗粒内含的水分烘干,增加颗粒强度,便于保存。
	
 5、颗粒冷却: 
烘干后的肥料颗粒温度过高,易结块,经过冷却后的,便于装袋保存,和运输。
 6、颗粒分级: 
将冷却过后的颗粒分级,不合格的颗粒经粉碎重新造粒,把合格的产品筛分出来。
 7、成品薄膜: 
将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
 8、成品包装: 
将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
	复合肥设备是用来生产复合肥、复混肥的设备,也叫做复混肥设备,复合肥生产线,复合肥生产设备等。 
 
	郑州大华机械设备有限公司温馨提示:
售前服务:根据您的场地大小、产量需求,来制定整个设备的工艺流程的设计,选定设备的型号和配套机器。
售中服务:对设备的基础制作,厂地的规划,设备的详细放置位置等施工方案。
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